1. A válvula deve ser colocada em uma posição com operação conveniente e boa iluminação. Para válvulas instaladas em locais altos, devem ser fornecidos acesso para manutenção e equipamento de elevação.
2. Ao fechar a válvula, não aplique torque excessivo na válvula para causar danos à válvula. Quando o fornecimento de vapor é interrompido, é necessário confirmar se a válvula está fechada e usar alguns equipamentos ou sinais especiais que não podem ser abertos à vontade por outros.
3. Desenvolver diretrizes de inspeção para tubulações e válvulas. Para locais subterrâneos e de alta altitude, mesmo tubos em valas não são exceção e mantêm registros. Preste atenção especial às tubulações e drenos subterrâneos que são propensos à corrosão. Uma vez encontrado um vazamento, por menor que seja, ele deve ser imediatamente tapado e reparado com placa de fibra cerâmica para evitar o inchaço.
4. Verifique e faça a manutenção do corpo do forno e sua porta, e substitua o material de vedação regularmente para garantir sua estanqueidade e reduzir a fuga de gás do forno ou a inalação de ar frio. Minimize o número e a área de portas e aberturas de fornos industriais ou use portas seladas de camada dupla para reduzir o número, tempo e flutuação de aberturas para reduzir a radiação de calor, vazamento de ar e vazamento de ar.
5. Minimize o número e o tamanho dos componentes resfriados a água em fornos industriais. Se possível, aumente adequadamente a temperatura de saída da água de resfriamento e reduza a vazão para reduzir a perda de calor formada pela água de resfriamento.
