1. Pedra, argila e caulim são esmagados no tamanho necessário para a fabricação de fibras cerâmicas por um pulverizador; Ou use diferentes porcentagens de pó de alumínio industrial, pó de silício industrial e pó de areia de zircão para fabricar quatro tipos diferentes de produtos.
2. Ao fabricar produtos diferentes, as matérias-primas preparadas acima são uniformemente misturadas por caminhão de alimentação e misturador e, em seguida, transportadas e distribuídas para o forno de resistência.
3. O forno de resistência usa eletrodo de molibdênio como fonte de energia térmica. Íons condutores produzidos por matérias-primas fundidas conduzem energia.
4. A resistência gerada pela matéria-prima fundida é o fator de geração de calor, e a matéria-prima é fundida de forma contínua e uniforme.
5. O forno de resistência é resfriado por água. O líquido derretido flui através da porta de fluxo de molibdênio protegida por nitrogênio e flui para o rolo de lançamento de fio na máquina de lançamento de fio. Por meio da força centrífuga, o material de magma derretido é transformado em fibra. A graxa é usada no processo de formação da fibra.
6. As fibras são pulverizadas para fora da lançadeira de arame, guiadas por pressão negativa e distribuídas uniformemente na tela de malha do coletor de algodão. As fibras entram na máquina de agulhamento através da correia de malha transportadora, e a máquina de agulhamento converte o algodão de fibra cerâmica em uma manta de fibra cerâmica conforme necessário.
7. O embrião de algodão da manta perfurada passa pela correia transportadora, volatiliza a graxa pelo forno de tratamento térmico, solidifica a manta de fibra cerâmica e cristaliza a fibra, de forma a melhorar sua temperatura de serviço. Após o corte vertical e horizontal, enrolamento, inspeção de qualidade e embalagem, os produtos acabados são enviados para o depósito para entrega.
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