Primeiro, uma certa quantidade de escória de basalto é colocada em um alto forno de fusão para o tratamento de fusão total para alterar a estrutura física do minério natural e criar a base estrutural da placa de lã de rocha.
Em seguida, uma máquina centrífuga de alta velocidade é usada para processar a escória derretida para formar gradualmente substâncias filamentosas, que girarão lentamente e se encaixarão para formar algodão inorgânico e, em seguida, produzirão lã de rocha após o tratamento do processo.
Em seguida, a forma do algodão inorgânico recém-produzido não é fixo e é necessário um soprador de alta velocidade para usar o vento para tirar o calor na superfície do algodão inorgânico, facilitando a forma.
Depois que o algodão inorgânico é modelado, um aglutinante de alta eficiência é pulverizado novamente em sua superfície para tornar seu formato mais fixo.
Depois disso, o método do pêndulo é usado para aumentar repetidamente a pressão do algodão inorgânico, de modo que a dureza e a densidade do algodão inorgânico continuem a aumentar.
Em seguida, o material de lã da rocha com maior densidade é seco em alta temperatura para evaporar a umidade dentro da estrutura.
Por fim, a placa de lã de rocha é cortada para completar todo o processo produtivo.
O processo acima pode variar dependendo do equipamento e processo de produção específico, mas o processo geral é praticamente o mesmo. As principais características da linha de produção de lã de rocha incluem operação confiável, longa vida útil, baixo consumo de energia, reciclagem de resíduos e operação altamente automatizada.
