Devido ao seu bom desempenho, a placa de fibra cerâmica é amplamente utilizada em muitos campos de isolamento térmico, portanto, é necessário realizar certos tratamentos de oxidação ao processar a placa para melhorar o desempenho do produto da placa. Então, qual é o método de oxidação em placas de fibra cerâmica? Abaixo, deixe Xiaobian explicar em detalhes para todos.
1.Pré-tratamento de superfície: Limpar a superfície da placa de fibra cerâmica por métodos químicos ou físicos para expor um substrato puro, de modo a obter uma película de óxido artificial completa e densa, ou obter um espelho ou superfície fosca por meios mecânicos.
2. Anodização: Após o pré-tratamento da superfície da placa de fibra cerâmica sob certas condições tecnológicas, o tratamento de anodização é realizado na superfície do substrato para formar um filme AL203 denso, poroso e fortemente adsorvido.
3. Vedação: Os poros do filme de óxido poroso produzido após a oxidação anódica são selados, e as propriedades antipoluição, anticorrosão e resistentes ao desgaste do filme de óxido de placa de fibra cerâmica são aprimoradas. Ao usar a forte adsorção do filme de óxido antes da selagem dos furos, alguns sais metálicos são adsorvidos e depositados nos furos do filme, o que pode fazer a aparência dos perfis apresentarem muitas cores diferentes de suas cores naturais, como preto, bronze, amarelo dourado, aço inoxidável, etc.
A placa de fibra cerâmica é uma placa de fibra de silicato de alumínio, uma placa feita de material refratário. Mesmo após o aquecimento, o produto mantém boa resistência mecânica. Comparado com mantas e feltros de fibra, o produto é um produto de isolamento de fibra com rigidez e resistência de suporte. As principais matérias-primas são argila pederneira e pó de alumina.
A fibra de sopro é usada como matéria-prima da placa de fibra cerâmica, e uma certa proporção de aglutinante e agente auxiliar de grau de enchimento são adicionados, os quais são totalmente dispersos na polpa em um tanque de mistura de polpa após o batimento. Bombeado na piscina em formação, agitado com ar comprimido. O molde é colocado na piscina de formação e a pasta de fibra é adsorvida no molde pelo princípio de aspiração. Controle preciso do tempo de adsorção, desidratação a vácuo de materiais de fibra úmida, desmoldagem, colocação em uma bandeja e secagem em um forno de secagem por 10-24 horas. Depois que a placa de fibra é seca, ela passa por um moedor especial e um aparador de bordas, e seu tamanho é controlado com precisão.
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