Controle o tamanho das partículas e a uniformidade das matérias-primas: Garantir que o tamanho das partículas e a uniformidade das matérias-primas atendam aos requisitos pode reduzir impurezas e conteúdo de gás durante o processo de fundição, reduzindo assim a taxa de descarga de escória.
Ajuste a temperatura e o tempo de fusão: A temperatura e o tempo de fusão adequados podem garantir o derretimento total das matérias-primas e a reação completa, além de reduzir a geração de materiais e resíduos não derretidos.
Controle a viscosidade e a composição da escória: Ao adicionar uma quantidade adequada de modificador de escória, a viscosidade e a composição da escória podem ser melhoradas, facilitando a descarga, ao mesmo tempo que reduz o desgaste e o bloqueio do equipamento.
Reforçar a manutenção e limpeza dos equipamentos: A manutenção e limpeza regulares dos equipamentos podem remover escórias e bloqueios, manter o funcionamento normal do equipamento e, assim, reduzir a taxa de descarga de escória.
Ajustar os parâmetros operacionais: Ao ajustar os parâmetros operacionais da cúpula, como volume de fornecimento de ar, volume de fornecimento de óleo, etc., a atmosfera e o campo de temperatura no forno podem ser controlados, reduzindo assim a geração de gases e resíduos nocivos.
Use tecnologia e equipamentos de fusão avançados: O uso de tecnologia e equipamentos de fusão avançados, como tecnologia de agitação eletromagnética, tecnologia de agitação ultrassônica, etc., pode melhorar a eficiência de fusão e reduzir a taxa de descarga de escória.
